氟素离型剂(TSL-0901)
产品特性:
溶剂型加成固化含氟有机硅离型剂,该离型剂是专为雅达TS-7857、TS-7858加成型硅酮压敏胶配套使用的理想产品,同时也适合用于其它有机硅工业单、双面胶带、标签、有机硅泡棉、转移膜等。具有低离型、高残接,稳定可靠的特点。
主要技术指标:
NO |
规格项目 |
单位 |
TSL-0901主剂 |
TSL-Add85调节剂 |
试验方法 |
1 |
外观 |
- |
透明液体 |
透明液体 |
目视观察 |
2 |
黏度 |
Mpa.s |
1000-2000 |
5000-6000 |
GB269 |
3 |
固含量 |
% |
80±1 |
80±1 |
重量法 |
4 |
离型力 |
克/25mm |
3-10 |
- |
GB/T25256/2010 |
5 |
残接率 |
% |
>90 |
- |
GB/T25256/2010 |
配合TSL-Add85调节剂使用 |
适合涂布基材:
TSL系列离型剂适合于涂布在PET、PP、PE等基材。这些基材中含有的增塑剂会影响涂层固化程度,尽量避免使用含量较多的增塑剂类膜材。为更好增加胶水与基材结合力,涂布前须经电晕处理,尤其是PP、PE类基材必须进行电晕处理。如果用于涂布表面较粗糙的基材,譬如牛皮纸类,可能会对离型力有一定影响。
涂覆液配制及使用方法:
TSY系列底涂剂是由TSY-7000及TSY-4000组成的双组份加成硫化型底涂剂,适用于PET.PI等基材,使基材与硅酮压敏胶有很好的结合力。
一、配比
TSY-7000:TSY-4000=100份:4.8-5份
先将TSY-7000用 4-5倍溶剂进行溶解稀释(具体用户可根据自身涂胶浓度来加入溶剂),充分搅拌混合均匀,再按照以上比例加入计量好的TSY-4000,取样观察确认已经完全溶解,取样实验室测验合格,然后在机器上进行涂胶。
二、硫化
将配好的底涂剂溶液按照涂覆厚度要求,均匀涂在基材上,然后在130℃硫化1-1.5分钟。然后再在上面涂覆硅酮压敏胶。
三、注意事项
1、TSY底涂剂是加成硫化型,在整个配胶、涂胶过程中,严禁接触铅、镉、锡等金属、过氧化物等,防止中毒失效。 2、TSY-4000使用前先摇匀后,再计量加入TSY-7000中,因放置久了会有分层,只要摇匀不影响使用效果。 3、每次使用干净的容器。循环使用容器每次用完用溶剂彻底清理干净,已备下次使用。 4、配好的底涂建议在12小时内用完,没有用完部分需用干净容器密封存放,第二次使用时,需先进行测试,然后再投入生产。 5、TSY-7000与TSY-4000配比计量准确性及混合是否均匀,对硫化及性能影响非常大。配比错误或混合不均匀都会导致不硫化或不完全硫化,影响最终的性能。 6、硫化后物性与配比、涂胶厚度、硫化温度均有关系,建议用户根据自身工艺条件及最终性能要求进行适当调整。
包装规格及储存:
TSL-0901 1升、5升马口铁桶; TSL-Add85 500ML、1L150 TSL-2109、G-9320分别是100ML塑料瓶 属于危险品,按照危险品第四类,第一石油类运输。在避光、阴凉处保存。
注意事项(8项注意事项,请务必认真阅读):
1、建议使用不锈钢或者玻璃容器配胶,并确保容器、设备清洁、干燥;
2、整个配胶、涂布过程中严谨接触铅、铬、汞、锡等重金属。如果是在同一条涂布线环境下,既使用锡类固化剂,又使用铂金固化剂,在两种体系切换之前必须彻底进行清洗、清洁、干燥;
3、各组份之间必须充分混合均匀,先取小样进行初步测试后再 进行批量涂布;
4、TS-7858、TS-7857属于加成型固化硅酮压敏胶,会与刚刚涂好的TSL系列离型剂发生相互作用,用于其它品种加成型压敏胶也有类似现象发生;
5、如果将TSL系列离型剂用于过氧化物硫化的硅酮压敏胶时,虽然不存在发生相互作用,但是采用干涂、湿涂不同工艺时,其离型剂、残接力会有差异,需根据工艺参数进行小试评估后,再批量使用;
6、如果是涂布纸类基材,注意锡盐、胺类添加剂对铂金固化剂影响,尽量避免使用;
7、建议使用庚烷、己烷作为溶剂,其它类溶剂会因挥发问题影响最终制品硫化效果;
8、配好产品建议在6小时内使用完毕。具体使用时间与客户的环境温度、每次配胶量有很大关系。具体需要根据实际作业环境进行评估确认。对于未使用完的涂布液,可以收集密封起来,二次使用时需进行测试后再用。
常见问题